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影響砂石選粉機選粉效率的原因有哪些?

2022-07-15


首先了解砂石粉末選擇機的工作原理:初磨材料由粉末選擇機上部喂入,撒布板和緩沖板完全分散后,進入一次風和二次風的分級氣流;在籠轉子和水平分離板的作用下,分離氣流形成水平渦流,分離材料,細粉從上出口進入袋式除塵器作為成品收集,在下降過程中多次漂流,選擇的細粉被氣流帶到上出口,其余粗顆粒從底部出口卸出,返回磨機重磨。一些用戶會問,為什么選擇粉末的效率這么低?選粉機的選粉效率與物料在鋪料盤上撒料時的分散效選粉室分級轉子拋出的物料與要進入分級轉子的物料之間的相互影響程度,以及選粉室落下的物料進入滴流裝置進行空氣選擇效果的原因是不可分割的。


喂料濃度

給料濃度是選粉機的重要工藝參數之一,是指單位時間內給料質量與單位時間內空氣流量的比值,單位為kg/m3.它決定了選粉機的粉體處理量和產量,對選粉機的分級性能影響很大。一般來說,這個值是2.0kg/m3±0.5kg/m3。

當進料速度在范圍內增加時,成品產量可以增加,但當進料速度增加到值時,選粉機中的粉末濃度也會增加。在其他操作參數不變的情況下,隨著喂料濃度的增加,物料的分散效果較差,分級效率和分級精度均降低,選粉機阻力增加進而增加耗能。因此,在實際生產中,飼料濃度應控制在合理的范圍內,使選粉機產量高,選粉效果好。


選粉風量

選粉風量是指單位時間內由一、二、三次風入口進入選粉機內的空氣量,風量是否合適,是選粉機獲得良好選粉效果的前提。對于某一結構確定的選粉機,風量也與選粉機中的氣流速度相對應,氣流速度決定了所選顆粒的運動狀態。有文獻指出,風量的大小直接影響到分類粒徑,隨著風量的增加,選粉機的分級精度曲線越陡,即分級精度越高。

在實際工況下,選粉機內的氣體體積會隨著溫度變化,一般地,環境溫度和選粉機出口氣體溫度溫差大概40℃~60℃,在對選粉機工況風量評估時需要考慮氣體的熱脹冷縮,進而進一步確定選粉機實際工作風量。


轉子轉速

轉子轉速的大小對選粉機的效率影響很大。在粉末選擇機的分離過程中,粉末與氣流一起移動。切向速度和徑向速度決定了粉末顆粒的運動軌跡,氣流速度直接受轉子速度的影響。理論上轉子轉速越高,產品細度越細;轉子轉速越低,產品細度越粗。但轉子轉速越高,氣流流過轉子葉片后,由于徑向空間壓縮,切向速度越大,離心動壓越大,后續氣流阻力越大,選粉區合格細粉進入成品,降低選粉效率。


工藝狀態

粉末選擇機的設備工藝狀態也會直觀地影響粉末選擇機的效率,如粉末選擇機導風葉片磨損、轉子葉片磨損、迷宮密封磨損、進氣口蝸殼材料堵塞、鎖閥關閉不嚴格、進料材料不均勻等。


密封失效

一般選粉機轉籠頂部采用凹凸迷宮密封,減少進料粗粉進入成品的概率。但當此處密封因磨損失效時,喂料中的粗粉進入成品的概率就相應增加,進而增加成品中粗顆粒含量。在細度指標的情況下,選粉機的轉子速度會增加,從而降低合格細粉進入成品的概率,進而影響選粉機的效率。


葉片磨損

導向葉片的主要功能是使氣流從特定角度進入粉末選擇區域,并與轉子的旋轉相結合,形成一個強大而穩定的水平渦流場。當導向葉片磨損或局部磨損時,粉末選擇區域的局部風速會發生突然變化,影響渦流場的穩定性,并影響轉子通過風面的局部風速變化,不利于粉末選擇機的效率。


撒料盤磨損

材料分散盤的主要功能是均勻分散材料。當材料分散盤磨損時,粉末在盤上打滑,分散區域分布變窄,材料的投擲能力和分散變差,不能使粉末在選擇區域均勻分散,不利于良好的粉末選擇。


鎖風不嚴

粉末選擇機回粉鎖閥的主要功能是確保粗粉末按設定路徑排放,減少漏氣,當鎖風不嚴格或磨損時,相當于增加粉末選擇機三風量,減少穩定水平渦流、二次風量,同時由于空氣泄漏的影響,增加通過轉子底部邊緣的風速,破壞粉末選擇區域的穩定性,形成粉末選擇平穩無序,不利于粉末選擇機的良好運行。


喂料不均

均勻的喂料是選粉機好的運行的前提條件之一。當喂料分料不均時,會人為地改變轉子四周物料的分布狀態,即在選粉區內無法形成均勻的物料料幕,料幕厚薄不一,形成“空洞”。氣流在穿過料幕時會優先穿透阻力更低的“空洞”區域,并繞開厚料幕區,造成厚料幕區的細粉物料無法被氣流分選并帶走,進而降低選粉機效率。


砂石選粉機


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